冷庫除霜主要是由于冷庫內蒸發器表面結霜過厚，增加了蒸發管路的熱阻，妨礙管道熱量傳導，從而影響制冷效果。

1、熱氣除霜

直接把壓縮后的熱蒸汽通入并流經蒸發器，當冷庫庫溫升高至1℃或以上時，關閉壓縮機。蒸發器溫度回升，促使表面結霜層溶化或剝落。熱氣融霜經濟可靠，維護管理方便，而且其投資和施工難度也不大。不過熱氣融霜也有許多方案，通常做法是將壓縮機排出的高壓高溫氣體送入一蒸發器去放熱融霜，讓冷凝的液體再進入另一蒸發器吸熱蒸發變為低溫低壓氣體，然后回到壓縮機吸口完成一個循環，這種方法也稱熱泵沖霜法。

 
2、噴水沖霜

定期用水噴淋冷卻蒸發器，阻止霜層形成；噴水除霜雖然除霜效果很好，但它比較適合于空冷器，對于蒸發盤管來說，難以操作。還有用冰點溫度較高的溶液如5%---8%濃鹽水噴灑蒸發器，阻止結霜形成。該方案效率較高，操作程序簡單，庫溫波動小。從能量角度分析，每平方米蒸發面積耗冷量可達250-400kj。缺點是水沖霜容易使庫內起霧，造成冷間頂棚滴水，使使用壽命降低等。

3、壓縮空氣除霜

連續凍結式食品速凍裝置在工作期間的中途除霜(一般用熱氣融霜+水沖霜)會嚴重影響裝置的生產能力，浪費生產資料和提高生產成本(因為除霜期間其他生產工人也要原地待命)，無霜式速凍裝置的問世解決了中途除霜的各種弊端，這種速凍裝置采用壓縮空氣巡回式噴射蒸發器表面，隨時清除蒸發器表面的微小凝霜，使蒸發器表面始終保持無霜的狀態，這是一種針對特殊生產工藝的除霜方法。它的優勢在于保證制冷系統的連續工作，從而提高裝置的日產量，但由于需要壓縮空氣，融霜過程也是比較耗電的，另外裝置的價格昂貴也是一大缺點。

4、電氣除霜

電熱器加熱除霜。雖然簡單易行，但根據冷庫底實際結構及當時底使用情況，安裝電熱絲的施工難度并不小，而且以后的故障率也比較高，維護管理難度較大，經濟性也差。 

5、機械除霜

冷庫的機械除霜主要是利用工具人工進行除霜，冷庫蒸發盤管上的霜層需要清除時，由于設計冷庫無自動除霜裝置，只能進行人工除霜，但有很多不便。