1. 適用范圍 

適用于低溫冷庫（冷藏/冷凍/速凍）室內地坪，重點解決：??低溫收縮開裂、??凍脹起鼓、??返潮結露、??強度耐磨與防滑、??伸縮縫/分縫控制、??與庫板/排水/門斗的節點處理。

2. 典型構造做法（從下到上） 

不同項目會因地勘、地下水位、溫度等級、荷載（叉車/堆垛）而調整，以下為常見“冷凍庫地坪”構造。

A. 素土夯實（壓實系數滿足設計要求）

B. 級配砂石墊層（常用 100–200mm，按荷載與沉降控制）

C. 防潮隔汽層（關鍵！通常為 PE 膜/隔汽膜，搭接≥100mm并密封）

D. 保溫隔熱層（常見 XPS擠塑板/聚氨酯保溫板，冷凍庫常用 100–200mm 或按熱工計算）

E. 防水/防潮保護層（無紡布或薄砂漿保護層，防止后續施工破壞隔汽層）

F. 鋼筋混凝土結構層（含溫度鋼筋/雙層雙向鋼筋網，按叉車荷載、柱網、凍脹風險配置）

G. 隔離/滑動層（可選但常用）：在保溫層上或混凝土層間設置，釋放溫度應力，減少開裂

H. 找平層/界面層（界面劑或細石找平）

I. 耐磨面層（金剛砂耐磨地坪/聚氨酯砂漿/環氧耐磨等；低溫環境優先選“韌性更好、耐沖擊”體系）

J. 表面處理（防滑拉毛/防滑骨料、切縫、密封固化/養護劑）

3. 施工工藝流程（關鍵工序）

3.1 施工準備

- 地勘與地下水位確認；有地下水或高濕地區要加強防潮與排水。

- 明確：庫溫（0~4℃/-18℃/-35℃等）、叉車類型與荷載、堆載、柱網尺寸、是否設沉降縫/伸縮縫。

- 材料進場驗收：保溫板（閉孔率、強度）、隔汽膜、鋼筋、耐磨料、伸縮縫嵌縫材料等。

3.2 基層處理與墊層

- 素土夯實 → 級配砂石攤鋪壓實 → 平整度檢查。

- 若有地下水：建議增設盲溝/集水井/排水層，避免凍脹風險。

3.3 隔汽層施工（重點控制點）

- 隔汽膜滿鋪，搭接≥100mm，用膠帶密封；陰陽角加附加層。

- 穿管、預埋件周邊必須做加強密封，防止“冷橋+滲漏”。

3.4 保溫層鋪設

- 保溫板錯縫鋪貼，板縫用同材質條/膠填補，避免熱橋。

- 鋪設完成后做保護層（無紡布/薄砂漿），嚴禁直接在保溫板上集中堆料或走重載。

3.5 鋼筋混凝土結構層

- 模板、鋼筋綁扎（常見雙層雙向），設置溫度鋼筋/抗裂鋼筋網。

- 混凝土建議采用抗裂/抗凍配合比，控制水灰比，優先商品混凝土泵送。

- 澆筑：連續澆筑、分段推進，避免冷縫；振搗密實，表面提漿。

- 若設計有滑動層：在保溫層上先做隔離層，再澆筑混凝土，減少約束開裂。

3.6 耐磨面層施工（與收光同步）

- 金剛砂耐磨地坪：在混凝土初凝后撒料、圓盤提漿、收光；分兩次撒料更均勻。

- 若采用聚氨酯砂漿/環氧體系：需基層含水率達標、做好防潮與封閉底漆，低溫庫更要重視“基層返潮”。

3.7 切縫、分縫與養護

- 切縫時機：混凝土終凝后盡早切（一般在能上人但不粘刀時），避免收縮裂縫隨機發展。

- 切縫間距：常見 3–6m（按板厚、溫度等級、配筋、柱網調整）。

- 縫寬/縫深：縫深一般≥板厚的 1/4~1/3；縫寬按嵌縫材料要求。

- 養護：覆蓋保濕/養護劑，養護期內避免暴曬、冰凍、重載。

3.8 伸縮縫/沉降縫節點

- 與外墻、庫板、柱邊、設備基礎周邊設置隔離/伸縮構造，避免“硬頂硬”導致開裂。

- 嵌縫材料：低溫環境常用耐低溫聚氨酯密封膠/彈性嵌縫條，確保不開裂、不脫落。 

3.9 門斗、月臺與排水節點 

- 門斗處做坡度（一般 0.5%~1%），設置排水溝/集水井，防止融霜水外溢結冰。

- 月臺與庫內交接處做防滑與伸縮縫，避免溫差裂縫與起鼓。

4. 質量控制點（最容易翻車的點）

- ? 隔汽層連續密封：一旦破損，后期返潮、結露、起鼓很難根治。

- ? 熱橋控制：穿管、預埋件、柱腳周邊要做保溫加強與密封。

- ? 分縫體系：冷凍庫必須“主動分縫”，否則裂縫會隨機出現。

- ? 含水率與基層封閉：做樹脂類面層時，基層潮濕會導致脫層起泡。

- ? 早期養護：低溫/大風/暴曬都會加速收縮開裂，必須覆蓋保濕。

5. 常見問題與處理

- 地坪起鼓/凍脹：多因地下水位高、隔汽失效、未設排水或未做滑動層 → 加固排水+重做隔汽/保溫+分縫調整。

- 大面積龜裂：切縫太晚、分縫間距過大、配筋不足或收縮應力大 → 優化分縫+增加溫度鋼筋+控制配合比。

- 面層脫層：基層潮濕、界面處理差、低溫施工導致固化不良 → 基層封閉+選耐低溫體系+控制施工溫濕度。