1、系統(tǒng)排污：系統(tǒng)安裝完畢后，管道吹掃先用0.8MPa表壓力氮?dú)夥侄芜M(jìn)行吹掃排污處理。后進(jìn)行全系統(tǒng)管道清潔，至無臟物排出。

2、吹污后關(guān)閉切通大氣的閥門，按高低壓系統(tǒng)分段進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。壓縮機(jī)排出口至膨脹閥前為高壓系統(tǒng)，膨脹悶后至機(jī)器吸入口為低壓系統(tǒng)。

（1）強(qiáng)度壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)壓力設(shè)定值：
     
        強(qiáng)度壓力試驗(yàn)：高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行2.0MPa（表壓力），中低壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行2.0MPa（表壓力）的氣體壓力強(qiáng)度試驗(yàn)。

       氣密性試驗(yàn)：高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行2.0MPa（表壓力），中低壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.8MPa（表壓力）的氣密性試驗(yàn)。

（2）強(qiáng)度壓力試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)方法步驟：

       管道系統(tǒng)氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，管道系統(tǒng)內(nèi)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，其步驟如下：

       ①試壓時(shí)升壓速度不應(yīng)大于50kPa/min;

       ②升壓至試驗(yàn)壓力值的50%時(shí)，停止升壓并保持10min，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)管道做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

       ③若無異常現(xiàn)象，再以試驗(yàn)壓力的10%分次逐級(jí)升壓，每次停壓保持3min，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停止升壓并保持10min。

       ④若仍無異常現(xiàn)象，則將試驗(yàn)壓力繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，停止升壓并保持10min,對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)管道再做一側(cè)全面檢查，如無異常現(xiàn)象則將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水的方法仔細(xì)巡回檢查，重點(diǎn)查看法蘭連接處，各種焊縫處有無泄漏。

（3）強(qiáng)度壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)注意事項(xiàng)：

       ①制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行氣體壓力強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，且管道系統(tǒng)內(nèi)的焊接接頭的射線照相檢驗(yàn)已按規(guī)定檢驗(yàn)合格。

       ②管道系統(tǒng)氣體壓力強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用清潔、干燥的氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)應(yīng)將制冷系統(tǒng)管道高、低壓側(cè)分開進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)，并應(yīng)先試驗(yàn)低壓側(cè)、后試驗(yàn)高壓側(cè)。

       ③管道系統(tǒng)做氣體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)的邊界，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試壓工作區(qū)。

       ④管道系統(tǒng)做氣體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁以任何方式敲打管道及組成件，嚴(yán)禁在管道帶壓的情況下緊固螺栓。

       ⑤嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氟或帶壓的情況下，對(duì)管路進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)作業(yè)。

3、在系統(tǒng)試壓合格后，為確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性，進(jìn)一步排除和發(fā)現(xiàn)微量的泄露，可向系統(tǒng)充入少量的氟利昂制冷劑。充氟利昂檢漏前應(yīng)將系統(tǒng)中的氮?dú)夥诺簟⒃谙到y(tǒng)的壓力回到0MPa（表壓力）時(shí)，向系統(tǒng)灌注氟利R22，使系統(tǒng)壓力達(dá)到0.1MPa（表壓力），再充入氮?dú)庵烈?guī)定的氣密性試驗(yàn)壓力。此時(shí)應(yīng)開啟壓縮機(jī)吸、排氣閥門，機(jī)器也同時(shí)檢漏。用鹵素校漏燈進(jìn)行充氟撿漏，按氟利昂泄漏量的大小，火焰可呈微綠色、亮綠色、紫色等不同顏色。

4、系統(tǒng)排污、試壓完畢后，應(yīng)清洗所有閥芯。